离心式压缩机故障原因及预防

随着科学技术的进步，工业技术也取得了飞速发。在一些工业项目诸如石化工业离心式压缩机的应用越来越不可或缺，但是在使用中也出现了许多问题和故障。本文主要是根据某些类型的离心式压缩机在温度、振动等几个方面对离心式压缩机，这一新兴科技产品的故障进行分析，主要分析了故障原因和这些故障的处理方法。详细地提出了合理的处理措施和办法及预防措施，确保压缩机能够安全合理并且高效率的运行。
离心式压缩机其实就是一个复杂的精密的发动机，主要包括转子和定子两大部分，转子包括转轴、叶轮、平衡盘等等部件;定子包括排气汽缸、隔板以及轴承等等。电动机或汽轮机带动压缩机的转动主轴开始旋转，旋转过程中产生离心力，在离心力的作用下，大量的气体将会被甩到扩压器中，后续加工气体能够快速顺畅地通过失去了大量气体后变成空气稀薄空间的压缩机内空间，与此同时还会加大压缩机自身的压力，气体就可以以更快的速度离开叶轮。在扩压器这个地方，经历了一个能量的转换过程，其转速在扩压器里开始减慢，这样，气体的转动动能就被转换成了压缩机本身的静止的压缩能。
离心式压缩机主要故障以及故障分析
离心式压缩机，主要应用的就是离心力原理，如果离心力的偏移过大会造成压缩机吸入大量灰尘，会影响压缩机本身的工作效率。灰尘杂质进入压缩机内部，污染了压缩机内部，这一现象会造成内部细小的摩擦逐渐会终导致高速转动叶轮的磨损，从而导致整个机组性能下降，甚至机组的报废。这一故障还有可能造成杂质堵塞压缩机冷却器的气体通路，造成加工空气流通不顺畅，减少换热器的有效换热面积，严重影响压缩机换热器的换热效率，终导致压缩机组加工气量减少，降低了压缩机组的整体性能。
与振动有关方面的故障
离心式压缩机是高速旋转的设备，伴着压缩机的高速旋转机组会产生强烈的振动，由振动引发故障严重时很可能会导致设备部件损坏，压缩机不能正常工作。严重的是，这样的故障有很大的可能会造成工作人员的人身安全问题。
引起振动的因素很多，例如：
1、转子不平衡（分析：有可能是叶轮吸入异物或表面积灰太多。转子在运输途中被碰或者存放的支点不对造成的转子弯曲变形。叶轮轮盘或叶片频率不合适。转子上装的锁紧螺母没有把紧造成转子的零件松动）

2、转子不对中（分析：由于机组热状态下转子中心出现不一致或地基下沉，产生偏差）
3、联轴器有故障（分析：联轴器制造平衡不精或配错，或轴向安装尺寸有误。齿式联轴器的齿有磨损导致联轴器接触不良）
4、轴瓦缺陷（分析：轴瓦间隙偏大，轴瓦型线不好导致油膜涡动，油温过低导致涡动，瓦背过盈量不足导致的振动）
5、气管路安装不当（分析：气管路热胀使机组热胀受阻）
6、气体激振现象（分析：发生喘振现象，平衡盘密封引起的喘振）
7、其他等因素引起的机组振动现象（分析：由于驱动机的转子不平衡或者异常导致的压缩机振动过大，由于液力耦合器引起的振动）

共振现象导致的故障
振动是有频率的，那么共振现象就是当物体本身的振动频率与物质的固有频率达到一致在物质本身所产生的一种现象，在各大书籍和报刊中曾多次报道过共振对物体本身的损坏，当然共振现象也是有有益的方面，但在本文中我们来谈一谈共振现象在离心式压缩机这一科技产品上的损坏。共振现象为容易发生在转子的旋转过程。当转子的转动过程中所产生的离心力频率与转轴固有的频率达到一致的时候。转子就会发生共振现象。这样所产生的强烈的振动效果就会使器件不够灵活，直至整个压缩机效率降低后不能正常工作至报废。

设计检查中忽视了转子的平衡影响
对于离心式压缩机而言，它的转子是其主要部分，因为转动是从这里产生的，离心力也是从这里产生的。但是在机器的生产和检查过程中往往容易忽略掉一个转轴的动平衡的问题，因为生产过程中毕竟不是在使用的过程，工作人员往往注意到的是静平衡问题，但我们没有注意到机器在使用过程中动平衡也是十分重要的，因为机器的动态平衡是保证机器正常高效工作的前提，因此转子在出厂前必须进行动平衡试验，并配有相应的合格试验数据说明。动平衡没有保证好可能是由于制造、运输以及保管过程中的一系列不恰当问题导致转子上的零件互相连接松动。

安装和后期调整问题
即使各个零部件制造的再好，再精密，如果各个零部件的连接不良，配件配料调整不够好的话整个机器仍然不是一个合格的产品。这一问题有很多种情况，例如压缩机本身的设计基础就不够好不够牢靠。工作人员稍一不留神就会使得压缩机的基础与上面我们所说的容易产生共振的构件相连接;另外轴承之间的间隙也是一个问题，主要是由于长时间润滑油供油不足或油品质量不合格引起的;后要说的是机器的散热问题，压缩机是大功率的工作器件。在工作过程中会有大量的机械能转换成的内能(在这里主要是热能)，长时间有大量热量没有散发出去，对任何器件无疑都不是一件好事，会影响器件内部测量设备的电阻组织，时间长后容易烧坏导线，出现测量设备失灵或误指示，严重的还会影响到人身安全。

润滑工作没有做好
在轴承之间加入润滑油主要是为了防止摩擦现象，摩擦严重会减少机器本身的寿命，如果润滑油不够清洁，其中掺杂了杂物(如沙粒)就会产生事倍功半的效果;如果润滑油油温控制不严格，如温度过低会导致出现润滑油不能在轴和轴瓦间形成有效的油膜，严重的情况会导致轴及轴瓦烧毁的事故;温度过高导致油品炭化，减少润滑油使用寿命，碳化物积聚在轴及轴瓦润滑面上，引起压缩机组振动增加，轴及轴瓦温度上涨，甚至于在高速旋转过程中，产生电击现象，严重要更换换轴及轴瓦面，严重时必须停车，进行压缩机揭盖，实施轴及轴瓦清洗处理甚至于更换轴及轴瓦。
问题处理方法及预防措施
振动问题：首先在初级生产零件过程中，一定要保证每个零件的精密度和准确度以及高效特征。振动主要是由于频率问题，另外还有就是零件内部的连接，一定要按着标准图纸的要求来连接各个零件。在连接之前做好相应的频率计算。找好零件重心在哪，保证机器与其传动线一致，防止由于频率过低振幅过大引发强烈振动从而导致机器损失和人员伤害。另外要定期检查机组清理转子，检查轴瓦、联轴器等部件。转子重新效验动平衡，检查驱动机及耦合器等；机组开车时正确操作各个阀门防止喘振等现象的发生。
动平衡问题：首先要校正动平衡，保证转轴与叶轮等其他零件之间的连接合理有规律。在投入使用之前就应该模拟使用进行检测，转子在使用前必须进行动平衡试验，并取得相应的合格试验数据说明，其次保证运输、安装过程的科学性、合理性。