信然DW-5.3/（1-1.5）-13型
分解CO压缩机技术说明
一、 压缩机引用标准
JB/T9105 <<大型往复活塞压缩机技术条件>>
GB/T4980 <<容积式压缩机噪声的测定>>
GB/T15487 <<容积式压缩机流量测量方法>>
JB/T7240 <<一般用往复活塞压缩机主要零部件技术条件>>
GB7777 <<往复活塞压缩机机械振动测量与评价>>
GB150 <<钢制压力容器>>
GB151 <<钢制管壳式换热器>>
JB4730 <<压力容器无损检测>><<压力容器安全技术监察规程>>
GB/T755 <<旋转电机定额和性能>>
GB3836.1 <<爆炸性气体环境用电气设备>>第1部分：通用要求
GB3836.2 <<爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”>>
<<中华人民共和国“爆炸危险场院所电气安全规程”>>
SHJ3019 <<石油化工企业仪表配管配械设计规范>>
SHJ3521 <<石油化工企业仪表工程施工技术规范>>
GBJ93 << 工业自动化仪表工程施工及验收规范>>
GB/T13306 <<标牌>>
GB/T13384 <<机电产品包装通用技术条件>>
SY5548.3 <<石油工业常用机电产品验收一般规定>>
二、设备技术规格
2.1压缩机技术规格
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压缩介质 |
分解CO |
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型号 |
DW-5.3/（1-1.5）-13 |
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结构型式 |
D型无油水冷活塞式、二级压缩 |
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进气状态流量 |
5.3 m3/min |
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标准状态流量 |
大于600 Nm3/h |
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进气压力 |
0.1-0.15 MPa |
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排气压力 |
1.3 MPa |
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进气温度 |
40 ℃ |
|
输气温度 |
小于50 ℃ |
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活塞行程 |
92 mm |
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转速 |
740 r/min |
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一级气缸直径 |
1-Φ260/35，双作用，活塞杆直径35 |
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二级气缸直径 |
1-Φ170/35，双作用，活塞杆直径35 |
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轴功率 |
≤65.4 KW |
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冷却方式 |
水冷 |
|
润滑方式 |
曲轴、连杆、十字头压力油润滑；气缸、填料无油润滑 |
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配备动力 |
防爆电机、75kW、740r/min、380V、B3 dIICT4 |
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连接方式 |
弹性直连 |
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噪声 |
≤85 dB(A) |
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启动方式 |
自耦降压 |
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机组外形尺寸 |
4500×2300×1700 mm |
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机组重量 |
～6.8 T |
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安装型式 |
整体撬装有基础 |
2.2压缩机主要供货范围
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序号 |
部件名称 |
数量 |
备 注 |
|
1 |
压缩机主机 |
１台 |
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2 |
防爆电动机 |
１台 |
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3 |
联轴器 |
1套 |
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4 |
水路系统 |
１套 |
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5 |
油管路 |
1套 |
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6 |
仪表管路系统 |
１套 |
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7 |
气路系统 |
１套 |
|
|
8 |
中冷及后冷却器 |
1套 |
|
|
9 |
独立润滑系统 |
１套 |
|
|
10 |
现场防爆电器元件 |
１套 |
|
|
11 |
PLC控制柜 |
１台 |
安装在非防爆区域 |
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12 |
随机备件 |
１套 |
|
|
13 |
专用工具 |
1套 |
|
|
14 |
随机附件 |
1套 |
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2.3压缩机随机备件
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序号 |
名 称 |
数 量 |
单 位 |
备 注 |
|
1 |
油封PG100×120×12 |
1 |
件 |
|
|
2 |
O型密封圈 |
1 |
台套 |
|
|
3 |
气阀垫圈 |
1 |
台套 |
|
|
4 |
机油滤清器 |
1 |
件 |
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2.4压缩机随机专用工具
|
序号 |
名 称 |
数 量 |
单 位 |
备 注 |
|
1 |
拆阀工具 |
1 |
套 |
|
|
2 |
活塞杆螺纹保护套部件 |
1 |
套 |
|
|
3 |
专用扳手 |
1 |
套 |
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2.5压缩机文件清单
2.5.1压缩机出厂文件明细
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序号 |
名 称 |
数量 |
|
1 |
使用说明书 |
1套 |
|
2
|
质量证明书 |
1套 |
|
3
|
装箱单 |
1套 |
|
4
|
合格证 |
1套 |
|
5
|
电器原理和接线图 |
1套 |
|
6
|
关键配套件合格证 |
1套 |
|
7
|
压缩机基础图 |
1套 |
2.6压缩机的主要特点：
▲DW-5.3/（1-1.5）-13型分解CO压缩机是我公司为气体增压设计的专用机型。整机采用撬装，主、辅机安装在同一撬块上，安全性高。
▲压缩机结构形式：D型，2列、2级压缩。该机具有耗能少、噪音低、启动转矩小、振动小、全天候高可靠性、自动化程度高、操作维护方便等特点。
▲电机：采用低压三相异步防爆电机，启动方式自耦降压。
▲压缩机气缸润滑方式采用无油润滑设计，活塞环、填料及气缸均具有更长的使用寿命。
▲压缩机由电动机驱动，电动机与压缩机采用弹性直连。
▲压缩机冷却方式采用全水冷却。
▲压缩机配置及性能
1．压缩机入口前设有球阀。
2．各级设有安全阀，当压力超标时开启卸载，配以安全放散系统以保证系统的安全运行。压缩机现场设有一次仪表，显示压力和温度。
3．压缩机的废油和废气分两条管路汇集后分别集中排出。
4．仪表显示系统选用电子系统。
5．ESD紧急按钮：压缩机撬体上设有一个ESD紧急按钮，当出现紧急情况时，按该按钮后压缩机安全停机。
6．压缩机连锁声光报警、停机设置
l 排气压力高
l 排气温度高
l 充氮压力低
l 油压低
l 水压低
l 电机负荷过大
l ESD紧急停机按钮激活
7．压缩机控制系统
7.1控制系统由PLC控制柜组成，触摸屏显示。
7.2压缩机采用进口西门子PLC完成主逻辑控制功能，配有变送器。
7.3压缩机撬体上设有1个高压接口。
7.4压缩机进、排气管接口接至压缩机撬块外、并配好相关接头，便于现场安装
三 质量保证
3.1性能保证
压缩机轴功率偏差不大于5%；排量正偏差；排气压力无负偏差；其他指标应符合国家有关规定。
3.2 压缩机及部件设计寿命
压缩机设计寿命不低于20年；
活塞杆，活塞、十字头销、十字头的使用寿命不低于5年；
活塞环、支承环、填料、刮油环、气阀阀片、气阀弹簧的使用寿命不低于8000h。
3.3质量保证期
质保期为出厂后12个月。在保证期内如零部件因设计和制造质量问题损坏,制造厂负责免费更换。
