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制氮机|变压吸附(PSA)制氮机|膜分离制氮机

制氮机|变压吸附(PSA)制氮机|膜分离制氮机

变压吸附制氮机基本原理是利用吸附剂对吸附质在不同压力下有不同的吸附容量,并且在一定压力下对被分离的气体混合物各组分又有选择吸附的特性。在吸附剂选择吸附的条件下,加压吸附除去原料气中的杂质组分,减压脱吸这些杂质而使吸附剂获得再生。也就是说:由于氧气和氮气在分子筛吸附剂微孔内扩散速不同,短时间内,氧分子被碳分子筛大量吸附,氮分子在气相富集,达到氧氮分离。因此,采用多个吸附器,循环交替,就可以达到连续分离气体混合物的目的,因为吸附与解吸过程是通过压力变化实现的,故该工艺称作变压吸附(PSA)。

变压吸附(PSA)法在常温下分离纯化空气中的氮,即利用所选择的碳分子筛在一定的吸附操作压力下,优先选择吸附除N2以外的所有组分,在吸附器出口端获得用户要求氧含量的浓缩氮气,当吸附器压力降低时,这些被吸附的组分即被解吸,碳分子筛获得再生,所以选择一定数目的吸附器,按一定的程序轮流切换,使吸附器按一定顺序变动压力就组成连续分离气体混合物的PSA装置。

特点:
特有的分子筛压紧保护措施,分子筛不易粉化,使用寿命长。
能耗低、产品氮气纯度高。
合理的内部构件,气流分布均匀,减轻气流高速冲击。
整套设备的自动化程度高。
多功能监控系统,实现气量、纯度、压力在线 LCD 显示,设备故障报警,维护保养提示,全面掌握设备运行状况。
可全集成撬装设计,使安装和调试简便迅速。
可选配氮气流量,远程监控系统等。

膜分离制氮设备特点
采用原装进口的PARKER膜,膜组使用寿命长,体积小、重量轻,静态运行,无需保养,可在常温、压力0.7~1.3Mpa使用,氮气产量:0.5~1000Nm3/h, 氮气纯度:95~99.5%,经后压缩,压力可达62Mpa,通过增加膜组件的数量,可很容易扩大系统的产氮量。膜分离制氮机与氮气纯化器配套,可获得99.9995%的高纯氮气。开机、停机方便迅速。

膜分离制氮工作原理
中空纤维膜是用数以万计的高分子材料制成的中空纤维丝聚合的膜组件。依靠不同气体在膜中溶解和扩散系数的差异而具有不同的渗透速度来实现气体的分离。当混合气体在驱动力―膜两侧压力差作用下,渗透速率相当快的气体如水汽、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后,在膜的渗透则被富集,而渗透速率相当慢的气体如氮气、氩气、甲烷和一氧化碳等被滞留在膜的滞留则被富集从而达到混合气体分离的目的。膜分离制氮机就是根据以上原理,以压缩空气为原料气来提取较高纯度的氮气。

规格:
氮气产量: 5-2000Nm3 /h
氮气纯度: 95 % -99.995 % (国标非氧含量)
氮气出口压力: 0.1-0.8MPa
氮气出口露点:≤ -45 ℃

■ 压缩空气配置了空气纯化干燥处理设备。洁净干燥的空气,有利于分子筛的长期使用寿命
■ 合理的结构设计,特殊的气流扩散装置,避免了气流高速冲击造成的分子筛粉化现象
■ 采用的新型气动截止阀开启时间快,使用寿命长,能满足长期连续使用
■ 科学的流程设计,大程度提高了分子筛的吸附功能
■ 设备紧凑,占地面积小,空气净化组件,PSA制氮系统可安装在同一底座上,组成一体化结构
■ 采用PLC技术控制, 并可根据氮气纯度进行调节,而且预留接口可与计算机远程联控
■ 采用技术的内平衡式自动压紧系统和独特的分子筛填装技术提高了整机的长期运行的可靠性

变压吸附制氮机规格参数
压缩空气源:一台通用空压机为PSA制氮机提供压缩空气。
压缩空气净化组件:压缩空气中含有的水、油、尘经过高效除油器、干燥器,精密过滤器的严格净化处理,为PSA制氮机提供洁净的压缩空气。
PSA组件:由二只填装以碳分子筛为主要吸附剂的吸附塔组成。当洁净的压缩空气通过时,其中一只处于吸附状态,在吸附过程中O2,H2O等被吸附,N2从塔顶输出,同时另一只已完成吸附的吸附塔操作压力迅速至大气压力,以脱除吸附的O2,H2O等杂质。二塔交替循环,从而达到连续稳定分离制氮的目的。整个过程由微电脑全自动控制。
氮气缓冲罐:从吸附塔塔顶输出的氮气经此罐稳定压力后输出,以供用户使用。
氮气净化装置:当用户需要O2≤5ppm氮气时,经氮气净化装置除氧(JHa型,JHb型),以达到使用要求。
可靠性好:采用国内外性能好的碳分子筛,气动阀门,以及微电脑。结合本公司多年丰富的制造经验,使设备能长期稳定运行,维护量极少。
服务优:用户可以从设备造型,操作人员培训,配件供应,售后维修服务等方面体会到本公司给您带来的称心如意和良好的效益。
耗气量省:采用独到的分子筛装填技术和完美的设计,使得分子筛不仅寿命长,而且能发挥大的效能,耗气量大大减少。
占地面积小:组件式设计,占地面积小,安装维护十分方便。

本产品的应用范围:
1.化工:覆盖、置换、清洗、吹扫、压力输送、化纤生产保护
2.热处理:可控保护气氛、粉末冶金及磁性材料烧结
3.啤酒:过滤、输送、清酒、背压、灌装
4.食品工业:充氮包装、储藏保鲜
5.医药:覆盖、充氮贮存、气动传送
6.石油天然气:容器、管路吹扫、检漏、充氮注油
7.电(光)缆:交联电(光)缆生产保护气
8.电子:半导体及电器元件生产的氮气保护
9.煤炭:井下防爆,煤田防灭火
10.运输、储存:货物封装,物料压力输送,仓储、杀虫和防灭火
11.其它:橡胶工业,航天工业,冶金工业、近海油田开发等

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